Процес виготовлення мийок з нержавіючої сталі включає кілька ключових етапів, кожен з яких безпосередньо впливає на довговічність, естетичність і функціональність мийки.
Процес формування розтягування: формування розтягування є основним процесом у виробництві мийок з нержавіючої сталі. Це включає в себе розтягування листів нержавіючої сталі в форму раковини за допомогою гідравлічного преса або машини для штампування.
Процес зварювання:** Зварювання використовується для з’єднання різних компонентів раковини (таких як корпус раковини та зливний отвір, задня панель тощо). Загальні методи включають зварювання TIG і лазерне зварювання. Зварювання TIG використовує інертний газ для захисту зварного шва та підходить для листів товщиною 0,8-3 мм. Ширина зварного шва становить приблизно 2-5 мм, що вимагає подальшого шліфування та полірування.
Bending and Cutting Processes: Bending is used to create sink edges, drain panels, and other components. It requires controlling the bending radius (typically 1.5-2 times the plate thickness) and angular accuracy (±0.5°). Cutting processes include laser cutting and waterjet cutting. Laser cutting achieves an accuracy of ±0.1mm and is suitable for complex shapes; waterjet cutting has no heat-affected zone and is suitable for processing thick plates (>6 мм).
Процес складання та тестування Під час складання переконайтеся, що між компонентами є однакові зазори (менше або дорівнює 0,5 мм), а дренажна система відповідає стандартам герметичності (без витоку). Тестування включає випробування сольовим туманом (480 годин без іржі), випробування-несучості (500 кг статичного навантаження без деформації) та випробування дренажу (швидкість потоку більше або дорівнює 3 л/с).
